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礦井水處理方案
編輯：2022-02-26 10:22:58
礦井水處理方案
本項目依據(jù)《煤炭工業(yè)污染物排放標準》（GB20426-2006）與礦井水回用要求，將礦井水處理后達到上述國 家標準，經(jīng)過管路輸送主要用于井下消防用水。
本水處理站主體工藝采用：混凝沉淀－多介質(zhì)過濾－活性炭過濾－精密過濾－超濾－消 毒。
水處理站工藝流程簡圖
工藝流程說明
礦井廢水由原水泵輸送至污水處理系統(tǒng)，在輸送管道上分別由PAC投藥裝置、PAM投藥裝置向管道混合器投加絮凝劑和助凝劑，原水進口裝有超聲波流量計來控制PAC、PAM投加裝置進行投藥。絮凝劑和有機陰離子配制成水溶液加入廢水中，便會產(chǎn)生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，達到水處理的效果。為提高分離效果，可加入助凝劑。絮凝劑和助凝劑進入管道混合器與礦井水混合后進入混凝反應(yīng)池?；炷磻?yīng)池中做擋板，以使原水在混凝反應(yīng)池中通過碰撞接觸，使絮凝劑和助凝劑作用達到。
原水經(jīng)混凝反應(yīng)池進入調(diào)節(jié)沉淀池，調(diào)節(jié)沉淀池上設(shè)有行車式刮吸泥機，調(diào)節(jié)沉淀池主要對原水進行水質(zhì)的調(diào)節(jié)和沉淀，沉淀下來的污泥由行車式刮吸泥機刮吸至污泥池進行處理。行車式刮吸泥機不工作時，即停在進水端；當工作時，行車在電氣控制的指令下，順水流行駛時，先放下撇渣板，刮集浮渣并撇向池端鋼制撇渣槽內(nèi)；反向行駛時，撇渣板提升，離開液面以防止浮渣逆行；通過控制電磁換向閥，使沖洗水進入鋼制撇渣槽內(nèi)；池底泥水則由吸管（通過虹吸或泵吸）將其排入池邊集泥槽內(nèi)，進行下一步處理，依此往返工作運動，從而達到吸泥、排泥、撇渣的目的。
在調(diào)節(jié)沉淀池末端裝有潷水器，潷水器由撇水堰槽、下降管、水平管、水下軸承組成一體，以水平管為轉(zhuǎn)軸上下旋轉(zhuǎn)，撇水堰槽隨之上下移動，將水面表層澄清水撇入，再經(jīng)下降管匯入水平管，后從出水管排出。調(diào)節(jié)沉淀池中的原水通過潷水器進入中間水池，中間水池安裝有四臺潛污泵，通過投入式靜壓液位控制器來控制污水提升泵和反洗泵的啟停，并為電控值班室傳輸信號，污水提升泵將污水提升到多介質(zhì)過濾器。多介質(zhì)過濾器適用于濁度在1-10NTU的進水，目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體，降低進水的濁度和SDI值，滿足后續(xù)設(shè)備的進水要求，設(shè)備可以通過周期性的清洗來恢復(fù)它的截污能力。多介質(zhì)過濾器出水進入活性炭過濾器。活性炭是用煤、木炭、果核和果殼等為原料，經(jīng)高溫炭化和活化處理而成，具有很大的比表面積(1克活性炭有800～2000m2)，因此活性炭具有極高的吸附能力，能濾除自來水中殘留的懸浮物、腐殖酸、膠體、重金屬、氣味。活性炭過濾器出水進入精密過濾器。精密過濾器又名保安過濾器，精密過濾器的孔徑約5微米，攔截掉水中細微的顆粒物，以防止水中細微的顆粒物損壞超濾設(shè)備。
精密過濾器出水進入超濾機組，超濾機組由多支超濾膜及控制部分組成。超濾是一種低壓膜分離技術(shù)，過濾過程是以膜兩側(cè)壓力差為驅(qū)動力，以膜孔徑的大小對料液中不同分子量的物質(zhì)截留率不同的一種純機械篩分過程。超濾使用的壓力通常為0.01-0.3Mpa,篩分孔徑大約為0.1-0.002微米范圍內(nèi)，截留分子量大約為1000-500000道爾頓。超濾過程的分離機理是主要粒徑大于膜孔的溶質(zhì)在膜表面的機械截留即篩分。篩分是超濾過程的主要機理。溶解物質(zhì)和尺寸小于膜孔徑的物質(zhì)將隨透過液透過超濾膜，不能透過的物質(zhì)被逐漸濃縮于排放液中。因此產(chǎn)水（透過液）中含有水、離子和小分子的物質(zhì)，而膠體物質(zhì)、顆粒、細 菌、病毒和原生動物將被膜去除。超濾膜可反復(fù)使用并可用化學清洗劑清洗。
超濾出水經(jīng)過二氧化氯發(fā)生器進行消 毒后進入清水池，清水池中安裝有供水泵，通過變頻控制，將清水送到各個用水點。